가로등 기둥을 설치하는 방법

상업용 및 도시 조명 프로젝트는 높은 지분 하에 운영됩니다. 부적절한 설치 가로등 기둥은 치명적인 구조적 결함, 심각한 책임 및 비용이 많이 드는 재작업으로 이어집니다. 공공 통로에 수백 파운드의 강철과 등기구를 매달아 놓으면 오류가 발생할 여지가 전혀 없습니다. 시설 관리자, 계약자 및 도시 계획자는 하드웨어 조달과 구조적으로 건전하고 규정을 준수하는 설치 실행 사이의 격차를 해소해야 합니다. 단일 장비를 들어 올리기 전에 다양한 토양 조건, 국부적인 풍하중, 숨겨진 지하 유틸리티 위험을 탐색해야 합니다. 이 가이드는 엔지니어링에 맞게 조정된 최종 설치 프레임워크를 제공합니다. 우리는 굴착 전 위험 평가, 기초 타설, 리깅 및 최종 등기구 레벨링을 다룹니다.

• 현장 준비는 협상 불가능합니다. 지하 유틸리티를 찾고 노반 토양 상태를 평가하면 기초의 구조적 요구 사항이 결정됩니다.

• 프로젝트 범위 지정은 하드웨어 선택을 주도합니다. 주변 환경, 필요한 기둥 높이 및 미적 매력은 구조적 및 측광 요구 사항과 균형을 이루어야 합니다.

• 기초 정밀도는 기둥 수명을 좌우합니다. 앵커 볼트 템플릿과 콘크리트 경화 과정의 정확성은 가로등 기둥의 수직성과 바람 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 리깅에는 특수 장비가 필요합니다. 안전한 설치에는 폴의 마감을 보호하고 작업 시간을 최적화하며 작업자 안전을 보장하기 위한 적절한 슬링 배치와 정격 하중 리프팅 기계(크레인부터 휴대용 설치 기계까지)가 필요합니다.

• 규정 준수 및 레벨링이 중요합니다. 직접 매립 배선, 정션 박스 연결 및 조명기구 레벨링은 최종 검사를 통과하려면 엄격한 도시 사양(예: AASHTO 표준)을 충족해야 합니다.

가로등주 설치 전 확인사항

기본 요구 사항을 정의하면 위험한 사고와 구조적 손상을 예방할 수 있습니다. 착공하기 전에 필요한 여유 공간을 설정하고, 구조적 하중 용량을 계산하고, 현지 규정을 준수하는지 확인해야 합니다. 이러한 단계를 건너뛰면 검사가 지연되고 실패하게 됩니다.

프로젝트 범위 지정: 수량, 높이 및 미학

측광 레이아웃을 분석하여 필요한 정확한 극 수를 결정합니다. 측광 계획은 대상 영역 전체에 균일한 빛 분포를 보장합니다. 어두운 반점을 제거하고 눈부심을 줄여줍니다. 적절한 기둥 높이와 미적 매력을 선택하려면 주변 환경을 평가해야 합니다. 이를 위해서는 건축적 요구 사항과 기능적 조명 요구 사항의 균형이 필요합니다. 역사 지구에는 장식용 주철 또는 홈이 있는 알루미늄 기둥이 필요한 경우가 많습니다. 고속도로에서는 빛의 확산을 최대화하기 위해 높은 장력의 강철 구조물이 필요합니다.

1. 측광 분석을 검토하여 간격과 장착 높이를 확인합니다.

2. 나무 캐노피나 머리 위 전력선과 같은 잠재적인 물리적 장애물을 식별합니다.

3. 시의 미적 지침에 맞는 재료와 마감재를 선택하십시오.

4. 선택한 높이가 빛이 인접한 건물에 침입하지 않고 적절한 조명을 제공하는지 확인하십시오.

5. 각 기초 위치의 정확한 GPS 좌표를 파악하세요.

사이트 액세스 및 트래픽 제어 계획

활성 도로를 따라 또는 혼잡한 상업용 주차장에 인프라를 설치하려면 엄격한 교통 통제 조치가 필요합니다. 대중을 위험에 빠뜨리지 않으면서 중장비, 콘크리트 트럭, 크레인 아웃리거를 수용할 수 있는 현장 접근 계획을 개발해야 합니다. MUTCD(Uniform Traffic Control Devices) 매뉴얼을 준수하는 MOT(Maintenance of Traffic) 계획을 구현합니다. 콘크리트 장벽, 방향 표지판, 신호 장치를 배치하여 차량이 낙하 구역에서 멀리 떨어지도록 경로를 지정합니다. 크레인이 설치된 지면이 아우트리거 패드를 지탱할 수 있을 만큼 충분히 안정적인지 확인하십시오. 부드러운 아스팔트나 압축되지 않은 토양으로 인해 무거운 물건을 들어올리는 동안 크레인이 기울어질 수 있습니다.

지하 유틸리티 및 노반 굴착 위치 찾기

노반 굴착이 시작되기 전에 지면 투과 레이더(GPR) 및 811과 같은 지역 유틸리티 알림 서비스를 활용해야 합니다. 지하 가스관, 광섬유 케이블 또는 고전압 도관에 부딪히는 것은 생명을 위협하는 실수입니다. 유틸리티가 표시되고 지워지면 토양 구성을 평가하십시오. 조밀한 점토와 같은 점착성 토양은 뛰어난 지지력을 제공합니다. 느슨한 모래나 자갈과 같은 응집력이 없는 토양은 시간이 지남에 따라 기둥이 기울어지는 것을 방지하기 위해 더 깊고 넓은 기초가 필요합니다. 토양 상태가 좋지 않은 것으로 의심되는 경우 표준 침투 테스트(SPT)를 수행하십시오. SPT의 타격 횟수는 구조 엔지니어에게 심한 풍하중에도 파손되지 않는 기초를 설계하는 데 필요한 데이터를 제공합니다.

풍하중 및 EPA(유효 투영 면적) 평가

풍하중 계산은 구조물의 물리적 생존을 결정합니다. 선택되었는지 확인해야 합니다. 가로등 기둥 과 등기구 조합은 지역 바람 구역 요구 사항과 일치합니다. EPA(유효 투영 면적)는 기둥, 등기구 및 부착된 브래킷이나 배너가 얼마나 많은 바람 저항을 생성하는지 측정합니다. 높은 EPA 값에는 더 강한 기둥과 더 거대한 기초가 필요합니다.

기둥 높이, 재료 및 기초 요구 사항 간의 균형을 이해합니다. 강철은 바람이 많이 부는 지역에서 최대 강도를 제공하지만 들어 올리려면 무거운 장비가 필요합니다. 알루미늄은 더 가볍고 내부식성이 뛰어나지만 진동 완화 장치가 필요한 경우가 많습니다. 유리섬유는 비전도성이고 가볍지만 하중 용량이 더 낮습니다. 기초 설계에서는 어셈블리의 특정 재료와 전체 EPA를 고려해야 합니다.

허가 및 지방자치단체 규정 준수

지방자치단체 엔지니어는 허가를 발급하기 전에 포괄적인 문서를 요구합니다. 자격을 갖춘 전문 엔지니어가 제공한 스탬프가 찍힌 구조 도면을 제출해야 합니다. 이 도면에는 기초 설계, 앵커 볼트 사양 및 기둥 구조 데이터가 자세히 설명되어 있습니다. 지역 밤하늘 조례 및 조명 표준 준수를 입증하기 위해 조명 분포 계획을 제공해야 합니다. 모든 서류 작업이 AASHTO(미국 주 고속도로 및 교통 공무원 협회) 지침에 부합하는지 확인하십시오.

가로등 기둥 기초를 선택하는 방법

기둥을 고정하기 위한 구조적 접근 방식을 비교하면 특정 현장 조건에 적합한 방법을 선택할 수 있습니다. 기초는 전체 시스템을 고정시킵니다. 기초가 훼손되면 결국 기둥이 기울거나 무너지게 됩니다.

앵커 베이스 대 직접 매장 기초

앵커 베이스와 직접 매장 기초 사이의 선택은 기둥 재료, 토양 조건 및 지방자치단체의 선호도에 따라 달라집니다.

앵커 볼트가 있는 콘크리트 타설 기초는 상업용 및 도로 조명의 표준입니다. 뛰어난 강도를 제공하고 정확한 레벨링이 가능합니다. 직접 매립은 설치 속도가 장기적인 유지 관리 접근보다 우선시되는 내장형 기둥에 대해 예약되어 있습니다.

콘크리트 기초 설계

기초 굴착을 위해서는 엔지니어링 매개변수를 엄격하게 따라야 합니다. 기초 깊이에 대한 표준 경험 법칙은 기둥 높이의 10%에 2피트를 더한 값입니다. 토양 EPA 및 지역 규정은 이 기준을 크게 수정합니다. 기초에는 콘크리트에 인장 강도를 제공하기 위해 적절하게 묶인 철근 케이지가 필요합니다. 콘크리트 PSI 요구 사항은 일반적으로 구조 엔지니어의 사양에 따라 3,000~4,000PSI 범위입니다.

철근 케이지는 굴착된 구멍의 가장자리로부터 최소 간격(일반적으로 3인치)을 유지하여 철근이 콘크리트로 완전히 둘러싸이도록 해야 합니다. 이는 지하수가 철근에 닿아 내부 녹이 발생하여 콘크리트가 부서지는 것을 방지합니다. 콘크리트를 타설하기 전에 PVC 전기 도관을 철근 케이지 중앙을 통과하도록 배선합니다. 도관은 전선이 기둥 베이스 안으로 쉽게 당겨질 수 있도록 완성된 콘크리트 경사면 위로 연장되어야 합니다. 무거운 콘크리트 타설 중에 도관이 움직이지 않도록 도관을 단단히 고정하십시오. 콘크리트를 타설할 때 진동을 주어 에어 포켓을 제거하고 견고한 일체형 구조를 보장합니다. 콘크리트가 완전히 장착된 기둥의 강한 풍하중을 받기 전에 최소 7~14일 동안 콘크리트를 경화시키십시오.

가로등 기둥을 단계별로 설치하는 방법

타설된 기초에서 서있는 구조물로 이동하려면 연대순이며 고도로 기술적인 실행 프레임워크가 필요합니다. 이 단계의 정밀도는 위험한 사고를 예방하고 기둥이 완벽하게 수직으로 세워지도록 보장합니다.

1단계: 앵커 볼트 템플릿 설정

앵커 볼트 템플릿은 볼트가 가로등 기둥 의 베이스 플레이트와 정확히 일치하도록 보장합니다. 템플릿과 템플릿 지지대를 굴착된 구멍 위에 정확하게 자르고 배치합니다. 제조업체에서 미리 드릴링한 볼트 패턴을 제공하지 않은 경우 볼트 패턴을 나무 템플릿에 배치하고 드릴링합니다.

너트와 와셔를 사용하여 볼트를 형판에 고정합니다. 볼트는 기둥 제조업체가 지정한 정확한 높이로 돌출되어야 합니다. 너무 높게 튀어나오면 베이스 커버가 맞지 않습니다. 너무 낮으면 레벨링 너트와 상단 너트에 대한 스레드 맞물림이 충분하지 않습니다. 콘크리트 타설 전과 타설 중에 전체 템플릿 어셈블리가 완벽하게 수평인지 확인하십시오. 콘크리트가 경화되면 이러한 볼트를 제거하거나 조정하는 것은 엄청나게 어렵습니다.

2단계: 사전 배선 및 조명 기구 부착(지면 수준)

기둥이 지면에 있는 동안 구성 요소를 부착하면 안전성과 효율성이 크게 향상됩니다. 버킷 트럭을 타고 높은 곳에서 작업하면 불필요한 위험이 발생하고 설치 속도가 느려집니다. 튼튼한 톱질이나 나무 침대 위에 기둥을 단단히 올려 놓습니다.

1. 배송 중 손상된 부분이 있는지 등기구 하우징의 포장을 풀고 검사하십시오.

2. 포스트탑이나 코브라 헤드 등기구를 마스트 암에 부착합니다.

3. 제조업체가 지정한 토크 값을 사용하여 마스트 암을 폴 샤프트에 고정합니다.

4. 튼튼한 물고기용 테이프를 사용하여 등기구의 내부 배선을 기둥 바닥에 있는 손잡이 구멍까지 당깁니다.

5. 전기 기술자가 편안하고 안전하게 연결할 수 있도록 베이스에 최소한 3피트의 느슨한 전선을 남겨두십시오.

6. 연결부가 분리되는 것을 방지하기 위해 상단의 스트레인 릴리프 그립을 사용하여 폴 내부의 와이어 무게를 지탱합니다.

7. 필요한 광전지 또는 스마트 조명 제어 노드를 설치합니다.

8. 리프트 전에 모든 하드웨어와 웨더 씰을 검사하십시오.

3단계: 장대 설치, 들어올리기 및 설정

리프팅 상업용 전등 기둥은 노동 집약적입니다. 표준 설치에는 일반적으로 3~4명의 작업자가 필요하며 최적화된 장비 없이 기둥당 약 1시간이 소요됩니다. 정격 하중 리프팅 기계를 사용해야 합니다. 전통적인 크레인과 지브가 있는 버킷 트럭이 일반적입니다. 특수한 휴대용 가로등 기둥 설치 기계는 승무원 규모와 운전자 피로를 줄여줍니다.

폴의 상단 1/3에 합성 나일론 슬링을 부착합니다. 이러한 배치는 리프트 중에 균형 잡힌 무게 중심을 보장하고 베이스를 무겁게 유지하여 자연스럽게 아래쪽을 향하게 합니다. 강철 체인이나 와이어 로프를 폴 샤프트에 직접 사용하지 마십시오. 재료를 분쇄하고 보호용 분체 코팅 마감재를 파괴합니다. 기둥 바닥에 태그라인을 부착합니다. 크레인이 기둥을 제 위치로 들어올릴 때 기둥이 바람에 심하게 흔들리는 것을 방지하기 위해 한 명의 승무원이 태그라인을 제어해야 합니다.

4단계: 베이스 너트 수평 조정 및 고정

크레인 운전자가 기둥을 내리면 지상 작업자가 기둥 베이스 플레이트를 앵커 볼트 위로 안내합니다. 이를 위해서는 앵커 볼트 나사산이 손상되지 않도록 주의 깊은 조정이 필요합니다. 베이스 플레이트가 레벨링 너트 위에 놓이면 상단 너트를 볼트에 끼워 구조물을 고정합니다.

완벽한 수직을 달성하려면 베이스 플레이트 아래의 레벨링 너트와 와셔를 사용하십시오. 폴 샤프트에 고품질 자기 레벨을 배치하여 90도 떨어진 두 측면을 확인합니다. 기포가 완벽하게 중앙에 위치할 때까지 하단 레벨링 너트를 조정합니다. 배관이 완료되면 상단 너트에 대한 토크 조임 순서를 실행합니다. 베이스 플레이트 전체에 균일한 압력을 가하려면 별 패턴(반대쪽 너트를 순차적으로 조임)을 사용하십시오. 제조업체의 사양과 비교하여 최종 토크를 확인하십시오.

기둥을 배관하고 토크를 가한 후 콘크리트 기초와 베이스 플레이트 사이의 간격을 해결합니다. 설치류가 기둥 내부에 둥지를 틀고 전선을 씹는 것을 방지하기 위해 베이스 간격 주위에 아연 도금 철망 스크린을 설치하십시오. 또는 비수축 그라우트로 빈 공간을 건조 포장합니다. 그라우트를 사용하는 경우 가장 낮은 지점에 작은 물받이 구멍을 남겨 두어야 합니다. 이 배수 구멍을 통해 내부 응결물이 빠져나갈 수 있습니다. 기둥 베이스 내부에 갇힌 습기는 내부 부식을 가속화하고 접지 연결을 파괴합니다.

가로등 기둥 배선 및 시운전 방법

전기 부품이 안전 표준을 충족하고 작동 수명을 보장하는 것은 구조적 설치만큼 중요합니다. 잘못된 배선은 조기 조명기구 고장을 일으키고 심각한 감전 위험을 초래합니다.

정션박스-폴 배선 사양

정션박스에서 극 베이스까지의 라우팅 와이어는 NEC(National Electrical Code)를 준수해야 합니다. 현장에 직접 매설된 케이블이 필요한지, 도관으로 보호되는 배선이 필요한지 평가하십시오. 도관은 토양 이동, 습기 및 설치류 손상으로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 공급선을 기초의 PVC 도관을 통해 위로 당겨 기둥의 손잡이 구멍을 통해 꺼냅니다.

전기 결함 및 낙뢰 위험을 완화하려면 기둥 베이스의 적절한 접지 기술이 필수입니다. 접지선을 손잡이 구멍 근처 기둥 내부에 있는 전용 접지 러그에 연결합니다. 많은 관할 지역에서는 별도의 구리 접지봉을 기초에 인접한 접지에 박아 극에 접착해야 합니다. 습기 침투를 방지하기 위해 방수 젤 충전 와이어 너트 또는 수중 스플라이스 키트를 사용하여 모든 와이어 스플라이스를 만드십시오.

전기 공급 장치의 모든 뜨거운 다리에 대해 폴 핸드홀 내부에 인라인 분리형 퓨즈를 설치하십시오. 차량이 기둥에 부딪혀 넘어지면 분리 퓨즈가 즉시 전원을 차단합니다. 이는 활선이 충돌 현장 주위를 휘젓고 구경꾼이나 최초 대응자가 감전사하는 것을 방지합니다. 등기구의 전류 소비량과 제조업체의 권장 사항에 따라 퓨즈 크기를 결정하십시오.

최종 등기구 레벨링 및 고정

기둥에 전원이 공급되면 등기구를 검사하십시오. 헤드형 및 포스트탑 등기구는 단단히 고정되고 광학적으로 수평을 유지해야 합니다. 부적절하게 수평을 맞춘 등기구는 빛 공해를 유발하여 눈부심을 근처 창문으로 비춰주거나 다가오는 운전자의 눈을 멀게 합니다. 이는 측광 계획을 방해하여 땅에 어두운 부분을 남깁니다. 미세 조정을 하려면 등기구 하우징 내부의 내부 레벨링 단계를 사용하십시오. 물과 곤충의 침입을 방지하기 위해 모든 출입문과 내후 씰이 단단히 닫혀 있는지 확인하십시오.

일반적인 가로등 기둥 설치 문제 및 이를 방지하는 방법

가로등 기둥 설치 시 일반적인 실패 지점을 식별하면 손상이 발생하기 전에 이를 엔지니어링할 수 있습니다. 위험 관리는 설치 전반에 걸쳐 지속적인 프로세스입니다.

잘못 정렬된 앵커 볼트 해결

템플릿이 제대로 고정되지 않으면 콘크리트 타설 중에 앵커 볼트가 이동합니다. 콘크리트가 경화된 후 잘못 정렬된 볼트를 발견하면 심각한 구조적 딜레마에 직면하게 됩니다. 가장 안전한 기술 솔루션은 구조 엔지니어가 설계한 엔지니어링 어댑터 플레이트를 사용하여 볼트 패턴과 베이스 플레이트 사이의 간격을 메우는 것입니다.

앵커 볼트를 가열하고 구부리거나 기둥의 베이스 플레이트를 토치로 절단하여 고정하는 것과 같은 안전하지 않은 작업은 엄격히 피해야 합니다. 볼트를 구부리면 인장 강도가 파괴됩니다. 베이스 플레이트를 절단하면 제조업체의 보증이 무효화되고 기둥의 구조적 무결성이 손상됩니다. 트레이드 오프는 극명합니다. 손상된 기반의 막대한 구조적 책임과 새로운 기반을 마련하는 데 드는 비용을 비교 평가해야 합니다.

진동 및 바람으로 인한 피로 관리

바람이 많이 부는 개방형 환경에 설치된 가벼운 알루미늄 기둥은 Aeolian 진동에 매우 취약합니다. 이러한 고주파수, 저진폭 진동은 원통형 샤프트 주위에 소용돌이를 발생시키는 꾸준한 측풍에 의해 발생합니다. 시간이 지남에 따라 이 진동은 금속 피로를 유발하여 베이스 플레이트 바로 위의 웰드 라인에 균열을 발생시킵니다.

이를 완화하려면 내부 진동 완충 장치를 설치하십시오. 이 장치는 폴 샤프트 내부에 매달려 있으며 바람에 의해 생성된 운동 에너지를 흡수합니다. 첫 번째 모드 완충 장치는 흔들리는 것을 처리합니다. 두 번째 모드 완충 장치는 파괴적인 고조파 진동을 완화합니다. 특정 위치와 폴 유형에 완충이 필요한지 확인하려면 항상 폴 제조업체에 문의하세요. 폴 샤프트가 베이스 플레이트와 만나는 웰드라인을 정기적으로 검사하십시오. 근본적인 금속 피로를 나타내는 분말 코팅의 미세한 균열을 찾으십시오.

갈바니 부식 방지

갈바닉 부식은 수분이나 도로 염분과 같은 전해질이 있는 상태에서 서로 다른 금속이 접촉할 때 발생합니다. 알루미늄 기둥을 보호 장치 없이 강철 앵커 볼트에 직접 볼트로 고정하면 알루미늄이 빠르게 부식됩니다. 베이스 수준의 녹과 부식으로 인해 결국 기둥이 붕괴됩니다.

• 베이스 플레이트와 레벨링 너트 사이에 비전도성 심을 사용하십시오.

• 앵커 볼트 나사산에 고착 방지제를 바릅니다.

• 볼트를 습기로부터 보호하기 위해 베이스 플레이트 아래에 비수축 그라우트를 드라이 팩합니다.

• 기둥 내부의 응축수가 빠져나갈 수 있도록 그라우트에 적절한 배수 경로가 열려 있는지 확인하십시오.

• 분체 코팅이나 아연 도금에 긁힌 자국이 있는지 검사하고 즉시 아연 함유 페인트로 손질하십시오.

결론

1. 매년 기둥 베이스와 등기구 하우징의 구조적 무결성을 검사하기 위해 엄격한 설치 후 유지 관리 일정을 수립하십시오.

2. 모든 앵커 볼트에 대해 필수 30일 토크 점검을 실시하십시오. 초기 풍하중 이후 앵커 볼트가 안정되고 느슨해지는 경우가 많기 때문입니다.

3. 야간에 기본 측광 검사를 수행하여 조명 분포가 원래 엔지니어링 설계와 일치하고 어두운 점이 제거되었는지 확인합니다.

4. 모든 접지 저항 판독값을 문서화하고 향후 유지 관리 참조를 위해 스탬프가 찍힌 구조 도면을 파일에 보관합니다.

1994년에 설립된, Dison Group은 도시 및 상업 프로젝트를 위한 태양광 가로등, LED 실외 조명, 가로등 기둥을 개발 및 제조합니다. 통합된 조명 및 기둥 기능은 구매자가 하나의 프로젝트 공급 계획 내에서 기둥 사양, 등기구, 구조적 요구 사항 및 설치 요구 사항을 조정하는 데 도움이 됩니다.

FAQ

Q: 가로등 기둥 기초는 얼마나 깊어야 합니까?

A: 기초 깊이에 대한 일반적인 경험 법칙은 기둥 전체 높이의 10%에 2피트를 더한 값입니다. 이 깊이는 토양의 지지력, 기둥과 등기구의 유효 투영 면적(EPA), 지역 자치단체 건축 규정에 따라 크게 달라집니다. 면허가 있는 구조 엔지니어는 현장별 토양 테스트를 기반으로 최종 굴착 깊이를 결정해야 합니다.

Q: 가로등 기둥 사이의 표준 거리는 얼마입니까?

A: 어두운 점 없이 균일한 광 분포를 달성하기 위해 표준 간격은 일반적으로 등기구 장착 높이의 2.5~3배입니다. 장착 높이가 30피트인 기둥은 일반적으로 75~90피트 간격으로 배치됩니다. 이 비율은 특정 광학 장치, 사용된 설비의 전력량, 도로나 주차장의 목표 풋캔들 요구 사항에 따라 달라집니다.

Q: 등주에 잘못 정렬된 앵커 볼트를 어떻게 고정합니까?

A: 잘못 정렬된 앵커 볼트에는 엔지니어링 어댑터 플레이트 또는 구조 엔지니어가 설계한 승인된 에폭시 개조가 필요합니다. 볼트를 가열하거나 구부리는 것을 명시적으로 피해야 합니다. 가열하면 인장 강도가 파괴되고 막대한 책임이 발생합니다. 절단 토치를 사용하여 기둥의 베이스 플레이트를 수정하는 것도 엄격히 금지되며 모든 제조업체 보증이 무효화됩니다.

Q: 가로등 기둥을 접지해야 합니까?

답: 그렇습니다. NEC 접지 요구 사항을 엄격히 준수하는 것이 필수입니다. 가로등 기둥은 전기적 결함과 낙뢰를 완화하기 위해 접지되어야 합니다. 장비 접지선을 기둥 베이스 내부의 접지 러그에 연결합니다. 또한 많은 관할권에서는 전용 구리 접지봉을 기초에 인접한 땅에 박고 이를 극에 직접 연결하도록 요구합니다.

Q: 가로등 기둥을 들어 올리려면 어떤 장비가 필요합니까?

A: 리프팅에는 크레인, 지브가 있는 버킷 트럭 또는 특수 휴대용 조명 기둥 설치 기계와 같은 정격 부하 기계가 필요합니다. 장비 장비에는 폴의 파우더 코팅 마감을 보호하기 위한 합성 나일론 슬링이 포함되어야 합니다. 또한 구조를 안정화하고 오버헤드 리프트 중에 위험한 흔들림을 방지하기 위해 베이스에 부착된 튼튼한 태그라인이 필요합니다.

Q: 가로등 기둥 1개를 설치하는 데 얼마나 걸리나요?

A: 기초 굴착 및 콘크리트 양생에 필요한 시간을 제외하면 물리적 인양, 리깅 및 볼트 체결 과정에는 표준 3~4인 작업자가 기둥당 약 1시간이 소요됩니다. 특수 휴대용 설치 기계를 사용하면 이 시간이 단축되고 필요한 작업자 규모가 줄어들어 대규모 도시 프로젝트의 일일 생산 속도가 크게 향상됩니다.

Q: 금속 가로등 기둥을 직접 매설할 수 있나요?

답변: 직접 매설은 일반적으로 유리 섬유, 처리된 목재 또는 특수 코팅된 알루미늄 기둥에 사용됩니다. 표준 강철 기둥에는 지면 위에 설치된 앵커 기초 기초가 필요합니다. 표준강을 흙 속에 직접 묻어 버리면 매립선에서 토양으로 인한 급격한 부식과 습기 손상이 발생하여 결국 구조적 파손과 붕괴로 이어집니다.